WorkNC 为模具制造商提供支持

        成立于1969年的美国密歇根州的HS 模具和工程设计公司，从最初的一家小型车间发展至今，已 经拥有三家模具制造工厂和一家检具厂，并在伊利诺州设有模具维修设施，该公司已经成为美国模具制造业的主要力量。该公司的客户主要涵盖汽车、航空航天业，专注于仪表盘、座椅操纵台和汽车仪表盘等部件零件的注塑、冲压、发泡模的生产。1号厂房占地面积达14万平方英尺，可生产重达88吨的较大型模具，而2号和3号厂房则生产较小型模具。此外，3号厂房还拥有试模装置，工作能力为110～3300吨。 

        HS模具公司使用WorkNC用于机床加工、编程已有14年之久，如今公司已经拥有12套WorkNC软件。1号厂房拥有75台加工中心（包括立铣和卧铣），其中19台可进行联动五轴加工，12台可进行五轴定位加工。1号厂房的程序员Brad Rhowmine先生说：“对于我们来讲，WorkNC最大的优势在于其无与伦比的二次开粗功能，性能非常好。我们见过的其他软件包在这一方面都望尘莫及，尽管有些软件包的价格要贵很多。最新版WorkNC G3中的等高环切粗加工功能比以往版本更加出色。刀具不会抖动，在粗加工区域保持稳定。Sescoi还专门为我们的4英尺和6英尺刀具更改了螺旋直径，以适合我们的工作方式。”等高环切粗加工在进行粗加工及二次粗加工时，采用一种动态毛坯模型，这与使用静态毛坯模型或根本不使用毛坯模型的其他软件相比，刀具路径（刀轨）的切削效率极高。 

        WorkNC G3将CAD处理、编程设计、刀具路径的编辑与验证有机结合到一个符合人体工学的用户界面中，该版本推出后，HS 模具公司现在可以更加简便地使用从其他系统导入的CAD数据了。Brad Rhowmin先生说：“检查拔模斜角的功能在帮助我们选择正确刀具时非常有用。此外，我们还可以在必要时修补曲面。CAD 功能非常容易掌握，整个系统很方便使用，一天的时间便可以掌握。” 

        HS 模具公司的1号厂房每年能生产约800～900套模具，根据模具要完成的工作的复杂程度的不同，每套模具需50至1000条的刀轨。流程化编程具有普通性，数据输出格式为APT，因此刀轨可适合范围极广的机床刀具。这就为车间现场加工提供了较大的灵活性，因为在确定零件在工厂内的流程后，APT数据可在最后一分钟进行后处理，生成适合某一台特定机床NC数据。对于定位五轴加工，以往的编程中需生成一套刀轨来加工每个角位。在评估并使用了WorkNC的 Auto 5 模块后，HS模具公司现在可以使用一个连续的五轴联动刀轨取代多个定位五轴刀轨。 

        Auto 5自动将三轴刀轨转换为五轴刀轨，学习和使用起来都异常简便。该模块会自动考虑机床的限制并避免刀具、机床等的碰撞。此外，该模块还避免了定位五轴加工中出现的接刀痕，以获得更佳的表面抛光。Brad Rhowmine先生说：“机床持续工作的时间更长了，以前，我们必须在每次变换加工视角时停下来。我们还可以使用更短、更硬的刀具，通过一次设置来加工工件的更多部分。由于WorkNC强大的二次开粗能力和所用刀具质量的提升，我们已经将放电加工EDM的使用降低到最低程度。” Sescoi 公司与HS模具公司的紧密合作，使公司的生产率最大化。“Sescoi公司为我们提供了五轴加工的解决方案，使用该方案作为未来加工的参考，这为我们节省了大量的时间。我们认为该系统性能卓越，并希望扩大对五轴加工和Sescoi公司独有的Auto 5模块的使用。” 

        可靠性对于HS模具公司来说也是非常重要的，Brad Rhowmine先生说：“使用WorkNC之后，我们便不必再担心有碰撞情况的发生，该系统的可靠性非常高，我们发现，与我们先前使用的其他CAM 系统相比，WorkNC的性能更加出众。除了二次开粗、等高环切粗加工和Auto 5，我们还喜欢该软件稳定的刀具路径编辑器、全新的刀具库和平面加工功能，该功能几乎可使用刀具全直径进行切削而不留残余部分。”他总结说：“WorkNC改变了我们的编程方式，如果没有WorkNC，我们便不会如此成功。”

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